激光因亮度高、方向性、单色性和相干性好, 被广泛应用于激光热处理、切割、雕刻等材料加工行业。在加工时, 激光被当作一把无形的“ 刀具” 作用在各类材料上, 使材料发生熔化或汽化, 形成各种工艺过程。激光雕刻印章技术是当代激光、计算机、数字化控制技术的结合体, 其基本原理是利用印章排版雕刻软件, 设计出需要的印章图文, 或以真印文为模版, 进行电脑扫描, 然后进行修版, 形成印章图文。电脑系统对上述印章图文进行处理后生成相应的输出信号, 输入到雕刻系统, 雕刻系统接收到该信号后再对其进行二次处理, 生成相应的控制信号, 控制信号一方面控制激光按照相应印章图文进行规律的开启, 另一方面数控系统带动激光头沿着扫描轨迹从左到右从上到下逐行来回扫描, 这样经过光学系统聚焦的激光束就被传输和聚焦在加工材料表面, 产生高温烧蚀, 形成凹坑点, 这样就将印章图文雕刻在被加工材料的表面。一般用于印章雕刻的激光雕刻机激光聚光点小于0.1mm, 机械分辨率为0.025mm, 重复定位精度为0.1mm。

激光雕刻印章印文的质量由雕刻机激光聚光点的直径大小, 机械分辨率, 机械装置的重复定位精度以及扫描速度、扫描方式、电流的大小以及雕刻人的操作等因素决定。对于同源激光雕刻印章虽然使用同一枚印章的电脑模版, 但由于雕刻人的非一次性操作, 很难在上述参数上控制一致, 再加之机械自身原因, 故多次刻制的印章不可能完全一致, 这就为检验鉴定同源激光雕刻印章提供了条件。

首先用上海长江电脑雕刻排版软件设计出印章直径为4cm、字体为公章宋体、字宽为6.39mm、字高为8.2mm的印章模版。然后利用该印章模版使用上海长江Ⅲ 型激光雕刻机以280扫描速度雕刻10枚橡塑印章, 再以350扫描速度雕刻2枚橡塑印章; 最后以210扫描速度再雕刻2枚橡塑印章(以上印章分别编号为1至14)。

用上述14枚印章变换不同盖印条件制作研究分析印文样本。实验将通过对14枚同源激光雕刻橡塑印章盖印的印文样本的特点进行分析研究, 探讨区分同源激光雕刻橡塑印章印文特征的主要依据。

实验主要使用宝捷拿DOCUCENTER EXPERT文检仪、DMH-880双通道智能显微数字分析仪、VHX超景深显微镜进行印章印文特征的观察、发现、固定、研究和分析。

在对上述14枚印章所盖的印文进行放大观察, 发现在印文图文笔画边框处很容易发现一些露白特征。这些露白特征的形成是因为在印章的刻制过程中, 一小部分激光束在烧蚀章体材料时照射在印章图文笔画纵面之上, 这部分被照射烧蚀的章体材料因为烧熔堆积而突起且略高于印面。故印章在盖印印文时略高于印面的烧熔体着墨, 临近烧熔体的印文笔画无墨而形成露白。经研究, 激光雕刻机在雕刻橡胶、塑料等易熔材料时均易产生这种融化现象, 且每次雕刻熔化的部位与熔化的程度不尽相同。研究还发现, 以不同的扫描速度雕刻同源印章露白特征存在差异, 即使以相同的扫描速度雕刻同源印章露白特征的总和也不相同。检验鉴定时要注意分析露白出现的位置和露白的形态, 以确定印章印文的异同(见图1)。

图1

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	图1 印文图文笔画边框露白特征的差异

激光雕刻橡塑印章在激光雕刻机雕刻以后投入使用之前, 为了使印章盖印的印文笔画着墨均匀、印迹美观, 操作人员一般都会对印章进行修饰和打磨。在对印面的打磨过程中, 操作人员经常使用颗粒较细的砂纸对印章印面进行同向多次打磨, 这样就会在印章的边框以及图文笔画上留下砂粒打磨的沟痕, 印章上的这种沟痕经过盖印就会在印文上留下露白的线状条痕。因为这种打磨是人的手工操作, 所以这种露白的线状条痕出现的位置以及线条走向在不同印章盖印的印文中是不可能反应一致的, 故检验鉴定中要充分利用这种特征。可以用放大镜和显微镜寻找此特征, 特别是在印文较浅淡处此种特征较容易出现(见图2)。

图2

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	图2 修饰打磨图特征存在的差异

激光雕刻橡塑印章所用的章体材料为橡胶和塑料合成的树脂, 其具有质感光滑、弹性好、吸墨性好的特点, 故其为激光雕刻印章所使用的主用材料。但此种材料在热熔成型过程中常常会夹有气泡, 如果此气泡正好与印章图文处于同一平面且在印章图文上, 应用该印章所盖印的印文上必定留有露白缺陷特征。同源性激光雕刻橡塑印章即使在规格性特征上符合很好, 但这种缺陷性特征必定是某枚印章所特有, 可以作为区分不同印章印文的主要依据(见图3)。

图3

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	图3 印章印文缺陷特征

实验编号为1至10号的印章采用280扫描速度雕刻, 11、12号印章采用350扫描速度雕刻, 13、14号印章采用210扫描速度雕刻。在研究过程中发现扫描速度越快印章雕刻的深度越浅, 印章图文笔画略粗, 容易造成临近笔画的黏连; 反之扫描速度越慢印章雕刻的深度越深, 笔画相对变细, 临近笔画界限清晰(见图4)。这是因为扫描速度快, 激光与印章作用的时间少, 能量释放少、烧蚀程度轻的缘故; 反之扫描速度慢, 激光与印章作用时间长, 能量释放多, 烧蚀程度重。对于同源性印章印文, 在雕刻时如果扫描速度设置的不同, 将会产生上述特征, 在检验过程中要注意利用, 但要与印泥油蘸取多少的情况相区分, 最好选区印泥油浓度相同且适中的部位进行比较。

图4

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	图4 扫描速度不同造成的印文特征差异

在激光雕刻的橡塑印章图文笔画的边缘常常会出现一些锯齿状特征, 这种特征的产生与激光光斑直径大小、扫描步进距离、激光电源开关响应时间以及激光扫描方向和图文笔画边缘的夹角有很大关系。当激光扫描方向与图文笔画边缘的夹角为45度时, 锯齿状的现象最为明显。不同厂家生产的激光印章雕刻机由于技术指标不同, 锯齿状现象的明显程度会有差异, 如果用不同型号的机器, 使用同一枚印章的模版刻制的印章所留印文也会在锯齿状印迹上存在差异, 为区分印章印文创造了条件。

激光雕刻橡塑印章因其非章墨一体章, 而要蘸取印泥油完成盖印过程, 故在印面上常常会粘附有使用环境中的细小纤维、毛发等, 而在印文上留下相应印迹。对于同源激光雕刻橡塑印章的检验, 要注意发现和利用附着物特征。因为附着物特征是随机的而且有些附着物特征相对稳定, 在检验过程中如果发现附着物特征存在差异, 且在收集了同期样本和历时性样本后仍旧存在差异, 足可以否定印章印文的同一。

激光雕刻橡塑印章非章墨一体式印章, 每次使用均需要另外蘸取印泥油, 其使用的印泥油虽没有章墨一体式印章固定, 但在一定时间段内其使用的印泥油还是比较固定的。所以在怀疑是同源性印章印文的检验过程中, 必要时可以对印文的成分进行分析检验, 收集样本印文的同期和历时性样本, 为检验鉴定结论提供参考依据。

对于印章印文检验的案件, 了解案情是十分重要的工作, 特别是怀疑检材与样本是同源性印章的案件了解案情的工作就更要详细。要详细的了解样本印章刻制的时间、地点、刻制枚数、使用和保管情况, 以便检验时客观的分析特征。

同源性激光雕刻橡塑印章印文认定和否定都相当困难, 同期和历时性印文样本, 对于识别特征和分析特征的变化规律很有帮助。

同源性激光雕刻橡塑印章因其规格性特征符合很好, 所以检验鉴定要以细节特征比对为主, 特别是注意发现和利用印章在制作、使用过程中形成的个体特征。

同源性激光雕刻橡塑印章印文的确难于区分, 但并非不能区分。所以不要盲目的认定在规格性特征上符合而又存在差异点的印文就是同源性印章所留而否定同枚印文同一, 而关键要分析特征的差异是本质差异还是非本质差异。毕竟伪造人想获得与被伪造印章同一的电脑模版不是一件容易的事情。

研究表明, 同源性激光雕刻橡塑印章还是可以区分的。只要在检验过程中能够综合分析因机械精度、人工打磨、机械设置参数不同、印章材质缺陷等方面造成的印文间的本质差异, 并且排除盖印条件、印章磨损等方面造成的非本质差异, 就能准确的判别印文是否为同一枚印章所留。